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缺陷的清理：火焰清理、风铲清理、手动砂轮清理和自动砂轮清理、车削和砂带清理连铸圆管坯的低倍组织缺陷连铸圆管坯低倍组织主要由3个区组成：靠外表层的等轴细晶区、像树枝状的晶体组成的柱状晶区、中心是的的等轴晶区连铸圆坯的低倍组织缺陷对管坯的加工性能、力学性能和钢管质量产生很大的影响。 常见的低倍组织缺陷有：管坯皮下气泡、疏松、缩孔、皮下裂纹、中心裂纹、组织偏析等。管坯的皮下气泡：存在连铸坯表面的附近，形态为椭圆形。一般认为钢水脱氧不足是管坯皮下气泡产生的主要原因。一般需要对保护渣、铁合金、钢包、中间包进行烘烤、注流采用保护浇注。 对于要求更高的钢种，还要采用炉外精炼的方法对钢水进行脱气。存在皮下气泡的连铸圆管坯，在加热炉加热时气泡内表面会被氧化，轧后无法焊合就会形成钢管表面缺陷。管坯皮下裂纹：存在于连铸圆管坯的柱状晶区和表面细晶区过渡附近。 距离管坯表面3～10mm。只要此裂纹不贯通到外表面，就不会被氧化，在轧制压力的作用下会焊合。一般不会产生严重的表面质量。中间裂纹和中心裂纹：存在于连铸圆坯的柱状晶区，一般来讲中间裂纹的方向和柱状晶的方向是一致的。
(1)GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管规定。化学成分试验方法按GB222-84及GB223钢铁及合金化学分析方法中的有关部分。(2)GB/T5310-2008高压锅炉用无缝钢管规定。化学成分试验方法按GB222-84及钢铁及合金化学分析方法、GB223钢铁及合金化学分析方法中的有关部分。 (3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行。生产方法钢管分为无缝钢管和焊接钢管。无缝钢管生产过程是将实心管坯或钢锭穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。采用的穿孔和轧管方法不同，就构成了生产无缝钢管的不同方法。 焊接钢管生产过程是将管坯(钢板或带钢)弯曲成管状，再把缝隙焊接起来成为钢管。因采用的成型和焊接方法不同，就构成了生产焊接钢管的不同方法。钢管主要用热轧法生产。法主要用于生产难穿孔的低塑性高合金钢管或异型钢管和复合金属管。 无缝管的特点：其一、该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升；其次、无缝管厂的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；其三、无缝管厂对它的检测及必须离线处理。
